Automatyka przemysłowa – co to? Przewodnik po współczesnej produkcji

Dziś przemysł przechodzi prawdziwą rewolucję, a jej motorem jest właśnie automatyka przemysłowa, która dosłownie zmienia zasady gry w produkcji. Zastanawiasz się, co to dokładnie jest i jak wpływa na codzienność fabryk czy firm? To jeden z najważniejszych filarów Przemysłu 4.0, który łączy sztuczną inteligencję z robotami przemysłowymi, tworząc niesamowicie inteligentne i wydajne systemy. W tym artykule pokażę Ci, czym jest automatyka przemysłowa, z czego się składa i gdzie ją spotkasz. Opowiem też o tym, co możesz zyskać, decydując się na jej wdrożenie, ale też o wyzwaniach, które na Ciebie czekają. Poznasz również najnowsze trendy, które wyznaczają kierunek rozwoju nowoczesnej produkcji w 2024 roku. A jeśli chcesz zgłębić temat Przemysłu 4.0, zajrzyj koniecznie do naszego artykułu: Przemysł 4.0: Rewolucja w produkcji.

Automatyka przemysłowa – co to właściwie jest i po co nam ona?

Automatyka przemysłowa to dziedzina inżynierii, która zajmuje się projektowaniem, budową, programowaniem i dbaniem o systemy automatyzacji w procesach produkcyjnych. Jej podstawowym zadaniem jest poprawa produkcji, podniesienie jej jakości i obniżenie kosztów. Dzieje się to dzięki temu, że minimalizuje się udział człowieka w całym procesie, a maszyny stają się bardziej samodzielne. Wykorzystuje do tego mnóstwo zaawansowanych technologii, które pozwalają monitorować, sterować i usprawniać procesy wytwórcze.

Obejmuje naprawdę szeroki zakres działań, począwszy od prostych mechanizmów, aż po bardzo złożone, zintegrowane systemy. Jej ambicją jest przekształcenie tradycyjnych linii produkcyjnych w inteligentne fabryki, a do tego celu wykorzystuje się komputery, roboty przemysłowe, sterowniki PLC, systemy SCADA, Internet Rzeczy i sztuczną inteligencję.

Co zyskujesz, wdrażając automatykę? Dlaczego jest tak ważna?

Wdrażając automatyzację w procesach produkcyjnych, firmy zyskują mnóstwo strategicznych korzyści, które zwiększają ich konkurencyjność. Wzrost wydajności produkcji, poprawa jakości produktów i obniżenie kosztów operacyjnych to chyba najważniejsze powody, dla których firmy decydują się na automatykę przemysłową. Dodatkowo, przyczynia się ona do zwiększenia bezpieczeństwa pracy oraz ułatwia monitorowanie i kontrolę procesów.

Główne cele wdrażania automatyki to:

• Zapewnia wysoką precyzję i powtarzalność procesów, niezależnie od zmęczenia czy błędów popełnianych przez człowieka.
• Pozwala na ciągłą, nieprzerwaną pracę maszyn, co realnie zwiększa wydajność produkcji.
• Obniża koszty, bo optymalizuje zużycie energii i surowców, a także redukuje ilość odpadów.
• Poprawia bezpieczeństwo pracowników, przenosząc ich z niebezpiecznych lub monotonnych zadań.

Elementy układanki: z czego składa się system automatyki przemysłowej?

Systemy automatyki przemysłowej to prawdziwa mozaika współpracujących ze sobą elementów, które razem tworzą spójną i naprawdę efektywną całość. Te ważne komponenty, działając w idealnej harmonii, pozwalają wykorzystać pełen potencjał automatyzacji w przemyśle. Trudno sobie wyobrazić nowoczesne, autonomiczne linie produkcyjne bez nich.

Sterowniki PLC – mózg systemu automatyki przemysłowej

Sterowniki PLC to serce, a może raczej mózg, każdego systemu automatyki przemysłowej. Przetwarzają sygnały z czujników i na ich podstawie uruchamiają programy sterujące, wysyłając odpowiednie polecenia do siłowników. To programowalne sterowniki logiczne, które pełnią rolę centralnego ośrodka dowodzenia.

Charakteryzują się niezawodnością i odpornością na naprawdę trudne warunki przemysłowe. Pozwalają na elastyczne programowanie, dzięki czemu szybko dostosujesz procesy do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Właściwa konfiguracja i programowanie sterowników PLC to absolutna podstawa, jeśli chcesz, żeby zautomatyzowana linia działała sprawnie.

Czujniki i siłowniki – oczy i ręce maszyn

Czujniki pełnią rolę oczu maszyn, bo monitorują najważniejsze parametry procesu – temperaturę, ciśnienie, przepływ czy położenie obiektów. Ich zadaniem jest zbieranie danych z otoczenia i przekazywanie ich dalej, do sterownika. Siłowniki to z kolei ręce maszyn, które wykonują polecenia sterujące: otwierają lub zamykają zawory, poruszają silnikami czy pompują płyny.

Współpraca czujników i siłowników jest niezbędna, żeby system dynamicznie reagował na zmieniające się warunki. Dzięki nim maszyny wykonują precyzyjne ruchy i operacje w sposób w pełni zautomatyzowany. Wyobraź sobie, że czujnik ciśnienia wykrywa spadek wartości – sterownik PLC wtedy aktywuje siłownik, który natychmiast uruchamia pompę, by przywrócić optymalne ciśnienie.

Systemy SCADA i interfejsy HMI – jak kontrolujesz i wizualizujesz procesy?

Systemy SCADA odpowiadają za nadzór i wizualizację procesów w całej fabryce. Pozwalają na zdalne zarządzanie, zbieranie danych i analizę trendów, co jest nieodzowne, żeby monitorować efektywność i wychwytywać wszelkie nieprawidłowości. Z kolei interfejsy HMI (Human-Machine Interface) to panele operatorskie czy ekrany dotykowe, które pozwalają operatorom bezpośrednio komunikować się z systemem i na bieżąco kontrolować procesy.

Dzięki systemom SCADA i HMI personel może łatwo monitorować pracę maszyn, zmieniać ustawienia, a także dostawać powiadomienia o alarmach. Zapewniają one pełną przejrzystość działania i ułatwiają szybkie reagowanie na wszelkie problemy. Są po prostu niezbędne, żeby łatwo monitorować i kontrolować skomplikowane systemy produkcyjne.

Systemy komunikacyjne i maszyny produkcyjne – jak to wszystko się łączy?

Systemy komunikacyjne – na przykład sieci przemysłowe czy protokoły – odpowiadają za wymianę danych między wszystkimi elementami automatyki. Zapewniają płynny przepływ informacji: od czujników, przez sterowniki, aż po systemy nadzoru. Bez sprawnej komunikacji żaden zintegrowany system automatyki przemysłowej po prostu nie zadziała.

Maszyny produkcyjne to z kolei urządzenia, które faktycznie wykonują zadania w procesie wytwarzania – obróbka, montaż czy pakowanie. Mówię tu o maszynach CNC, liniach montażowych, ale też o robotach przemysłowych. Te ostatnie mają ogromne znaczenie w automatyzacji, bo działają w wielu branżach i wykonują precyzyjne, powtarzalne czynności.

Gdzie automatyka przemysłowa znajduje zastosowanie? Branże i przykłady

Automatyka przemysłowa zadomowiła się już w niemal każdej dziedzinie, w której liczy się precyzja, wydajność i powtarzalność. Jej wdrożenie to nic innego jak odpowiedź na globalne zapotrzebowanie na bardziej efektywne i bezpieczne metody produkcji. Mnogość zastosowań sprawia, że to technologia o strategicznym znaczeniu dla rozwoju całej gospodarki.

Co dokładnie robią maszyny? Przykłady zastosowań automatyki przemysłowej

Automatyzacja procesów produkcyjnych odgrywa istotną rolę w zwiększaniu efektywności i bezpieczeństwa w wielu obszarach. Roboty przemysłowe to tu prawdziwy strzał w dziesiątkę! Najczęściej spotkasz je w procesach, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja, większa efektywność oraz poprawa jakości i bezpieczeństwa.

Oto najważniejsze obszary zastosowań:

• Proces montażu: W procesach montażu, na przykład samochodów czy komponentów elektronicznych, roboty zapewniają niesamowitą precyzję i powtarzalność, co eliminuje błędy ludzkie.
• Proces pakowania: W przemyśle spożywczym i innych sektorach, gdzie szybkość i wysoka jakość pakowania są niezbędne, automatyczne linie pakujące znacząco zwiększają wydajność.
• Proces kontroli jakości: Systemy wizyjne, często wspomagane przez sztuczną inteligencję, służą do automatycznej kontroli jakości produktów, co pozwala eliminować wady na wczesnym etapie produkcji.
• Logistyka wewnętrzna: Automatyka usprawnia obsługę logistyki wewnętrznej, obejmującą paletyzację, sortowanie, transport i magazynowanie towarów.
• Obróbka mechaniczna: Roboty wykonują takie czynności jak spawanie, cięcie, polerowanie czy gratowanie, często w warunkach niebezpiecznych dla ludzi, znacząco zwiększając bezpieczeństwo pracy.

Automatyka przemysłowa to przede wszystkim strategiczny krok w stronę bezpieczeństwa i jakości. Dzięki robotyzacji firmy mogą przenieść pracowników z niebezpiecznych stanowisk do bardziej wartościowych ról, jednocześnie podnosząc standardy swoich produktów.

Branże, które korzystają na automatyce – kto zyskuje najwięcej?

Automatyka przemysłowa to prawdziwy silnik napędowy dla wielu sektorów gospodarki – wspiera ich rozwój i innowacyjność. Dzięki niej firmy mogą sprostać rosnącym wymaganiom rynku. Kiedy liczy się powtarzalność, precyzja, efektywność i bezpieczeństwo, automatyka staje się po prostu niezbędna.

Do głównych branż wykorzystujących automatykę należą:

• Przemysł motoryzacyjny: Lider w stosowaniu robotów przemysłowych do montażu i spawania pojazdów.
• Przemysł energetyczny: Automatyzacja monitoruje i optymalizuje produkcję energii, np. w elektrowniach.
• Przemysł spożywczy: Zapewnia higienę, szybkość i precyzję w procesach pakowania i kontroli jakości produktów.
• Przemysł chemiczny i farmaceutyczny: Zasadnicza dla bezpieczeństwa i kontroli procesów w produkcji substancji chemicznych i leków.
• Przemysł metalurgiczny i elektrotechniczny: Automatyzacja w obróbce metali oraz produkcji komponentów elektronicznych.
• Sektor logistyczny: Automatyczne magazyny i sortownie towarów znacznie zwiększają efektywność logistyki wewnętrznej.
• Przemysł rolno-spożywczy: Coraz częściej stosuje się ją do automatyzacji procesów w rolnictwie i przetwórstwie spożywczym.

Korzyści i wyzwania automatyki przemysłowej – co zyskasz i co musisz wziąć pod uwagę?

Wdrożenie automatyki przemysłowej przynosi ze sobą mnóstwo ważnych korzyści, które realnie przekładają się na wzrost konkurencyjności i rozwój firm. Ale ten proces to także pewne wyzwania, z którymi przedsiębiorstwa muszą się świadomie zmierzyć. Zrównoważone podejście do automatyzacji wymaga analizy zarówno plusów, jak i potencjalnych trudności.

Co zyskujesz dzięki automatyzacji?

Automatyzacja procesów przemysłowych daje firmom wiele istotnych korzyści, które przekładają się na ich rynkowy sukces. Oprócz wzrostu wydajności produkcji i obniżenia kosztów operacyjnych, automatyka przemysłowa wpływa na szereg innych aspektów działalności. Pozwala stworzyć bardziej konkurencyjne i odporne na zmiany rynkowe przedsiębiorstwa.

Główne korzyści to:

• Wzrost wydajności produkcji: Maszyny pracują szybciej, bez przerw i zmęczenia, co realnie zwiększa wolumen produkcji.
• Obniżka kosztów operacyjnych: Optymalne wykorzystanie surowców, mniejsze zużycie energii i redukcja potrzeby zatrudniania wielu pracowników to niższe koszty.
• Lepsza jakość produktów: Dzięki precyzji i powtarzalności maszyn produkty mają wyższą, jednolitą jakość, a ryzyko błędów ludzkich jest minimalne.
• Większe bezpieczeństwo pracy: Automatyzacja pozwala usunąć pracowników z niebezpiecznych, monotonnych lub szkodliwych środowisk pracy.
• Łatwiejsze monitorowanie i kontrola: Systemy nadzoru umożliwiają ciągłą kontrolę procesów i szybkie reagowanie na nieprawidłowości.

Automatyzacja to inwestycja, która zwraca się wielokrotnie, bo pozwala zwiększyć rentowność i zbudować silniejszą pozycję na rynku, opartą na innowacyjności i niezawodności.

Wyzwania związane z implementacją automatyki – co może sprawić problem?

Wprowadzenie automatyki przemysłowej, choć ma wiele zalet, wiąże się też z pewnymi wyzwaniami, które mogą być przeszkodą dla niektórych firm. Wymaga to odpowiedniego planowania i zasobów, żeby proces automatyzacji przebiegł pomyślnie. Firmy muszą być na te trudności po prostu przygotowane.

Najważniejsze wyzwania to:

• Wysokie koszty inwestycji: Początkowe koszty zakupu i wdrożenia systemów automatyki potrafią być naprawdę wysokie.
• Potrzeba szkolenia pracowników: Pracownicy muszą zostać przeszkoleni z obsługi i konserwacji nowych technologii, a to generuje dodatkowe koszty i wymaga czasu.
• Złożoność integracji: Połączenie nowych systemów z istniejącym sprzętem i infrastrukturą bywa skomplikowane i czasochłonne.
• Zapotrzebowanie na specjalistyczną wiedzę techniczną: Wdrożenie i utrzymanie automatyki wymaga specjalistycznej wiedzy, której często brakuje w firmie.

Korzyści z automatyzacji	Wyzwania implementacji
Zwiększona wydajność produkcji	Wysokie koszty inwestycji
Poprawiona jakość produktów	Potrzeba szkolenia pracowników
Obniżone koszty operacyjne	Złożoność integracji
Zwiększone bezpieczeństwo pracy	Zapotrzebowanie na specjalistyczną wiedzę techniczną
Łatwiejsze monitorowanie i kontrola	Transformacja rynku pracy

Automatyka przemysłowa w erze Przemysłu 4.0: nowoczesne technologie i trendy, które musisz znać

Przemysł 4.0 to wizja inteligentnych, samodzielnych i elastycznych fabryk, która wyznacza najważniejszy kierunek rozwoju automatyki przemysłowej. W tej nowej erze nowoczesna automatyka to już nie tylko maszyny wykonujące proste zadania. To całościowe podejście do produkcji, w którym technologia odgrywa ogromną rolę.

Integracja IT z OT i Internet Rzeczy (IoT) – jak dane zmieniają Twoją produkcję?

Integracja systemów informatycznych (IT) z technologią operacyjną (OT) to fundament Przemysłu 4.0. To połączenie pozwala na płynną wymianę danych na wszystkich poziomach produkcji – od czujników na linii, aż po systemy zarządzania firmą. Internet Rzeczy (IoT) odgrywa tu bardzo ważną rolę, bo łączy maszyny, urządzenia i czujniki w sieć, która gromadzi i przesyła ogromne ilości informacji.

Dzięki IoT maszyny komunikują się ze sobą i z centralnymi systemami, dostarczając dane do analizy w czasie rzeczywistym. Wykorzystanie chmury obliczeniowej i analiz predykcyjnych pozwala na przetwarzanie tych danych, co umożliwia przewidywanie awarii, optymalizację procesów i podejmowanie bardziej świadomych decyzji. Fabryki stają się w rezultacie inteligentniejsze, a produkcja – bardziej elastyczna i efektywna.

Sztuczna inteligencja (AI) i robotyka – jak AI zmienia roboty?

Nowoczesne technologie, takie jak sztuczna inteligencja (AI) i zaawansowana robotyka, dosłownie rewolucjonizują automatykę przemysłową, zwiększając autonomię i efektywność produkcji. Sztuczna inteligencja pozwala maszynom uczyć się, analizować dane w czasie rzeczywistym, przewidywać awarie i optymalizować procesy produkcyjne bez ciągłego nadzoru człowieka. Roboty przemysłowe, wyposażone w algorytmy AI, stają się coraz inteligentniejsze i bardziej wszechstronne.

Najważniejsze zastosowania sztucznej inteligencji i robotyki to między innymi:

• Utrzymanie predykcyjne: AI analizuje dane z maszyn i czujników, by przewidywać awarie i planować konserwację, minimalizując przestoje.
• Analiza obrazu w kontroli jakości: Roboty z AI potrafią na bieżąco sprawdzać jakość produktów i automatycznie korygować swoją pracę, np. w spawalnictwie.
• Optymalizacja procesów i zarządzanie produkcją: AI automatyzuje decyzyjność, zarządza łańcuchami dostaw, gospodarką magazynową i energią.
• Roboty współpracujące (coboty): Roboty, wyposażone w algorytmy sztucznej inteligencji, działają bezpiecznie obok ludzi, wykonując powtarzalne zadania.
• Programowanie i testowanie sterowników PLC wspomagane AI: Sztuczna inteligencja wspomaga automatyczne programowanie i testowanie sterowników PLC, co zwiększa szybkość tworzenia i niezawodność oprogramowania automatyki.

Integracja sztucznej inteligencji z robotyką to ogromny krok w automatyce. Dzięki niej roboty nie są już tylko narzędziami, ale stają się partnerami zdolnymi do uczenia się i adaptacji. To z kolei pozwala budować fabryki przyszłości, które samoczynnie się optymalizują.

Edge computing i innowacyjne rozwiązania – gdzie dane są przetwarzane?

Edge computing to technologia, która pozwala na przetwarzanie danych lokalnie, blisko miejsca ich generowania, zamiast wysyłania ich do chmury. To skraca czas reakcji systemów automatyki i zwiększa ich efektywność, co jest niezwykle ważne dla pełnej autonomizacji procesów. Szczególnie widać to w przypadku autonomicznych systemów robotycznych, gdzie każda milisekunda ma znaczenie.

Rozwój półprzewodników i chipów neuromorficznych, zintegrowanych ze sztuczną inteligencją i uczeniem maszynowym, pozwala tworzyć coraz bardziej zaawansowane i autonomiczne systemy. Te innowacyjne rozwiązania wspierają inteligentne utrzymanie predykcyjne i systemy adaptacyjne, które potrafią dostosowywać się do zmieniających się warunków produkcyjnych. Dzięki temu automatyka przemysłowa staje się jeszcze elastyczniejsza i bardziej niezawodna.

Rynek automatyki przemysłowej: statystyki i prognozy na przyszłość

Rynek automatyki przemysłowej przeżywa naprawdę dynamiczny rozwój, napędzany innowacjami technologicznymi i rosnącym zapotrzebowaniem na efektywność. Obecne statystyki i prognozy pokazują wyraźne tendencje wzrostowe, które już dziś kształtują przyszłość produkcji na świecie. Rozumienie tych trendów jest bardzo ważne dla firm, które planują inwestycje w automatyzację.

Dynamika rynku i prognozy wzrostu – jak szybko rośnie rynek automatyki?

Rynek automatyki przemysłowej notuje stały wzrost, stając się jednym z najbardziej dynamicznych sektorów gospodarki. W 2024 roku jego wartość szacowano na około 206,33 mld USD, a prognozy na 2025 rok przewidują wzrost do około 226,76 mld USD. Do końca dekady rynek będzie rósł średnio o 10,5%, a w niektórych latach tempo wzrostu może nawet osiągnąć 10,8%.

Do 2029 roku rynek ma szansę wzrosnąć do ponad 395 mld USD. Ten dynamiczny rozwój jest napędzany przez integrację IT z OT, Internet Rzeczy, chmurę obliczeniową oraz coraz większe znaczenie Przemysłu 4.0. Współpracujące roboty (coboty) też odgrywają coraz większą rolę, bo pozwalają na bezpieczną współpracę ludzi z maszynami.

Wpływ na rynek pracy i nowe kwalifikacje – czy automatyka zabiera pracę?

Automatyzacja i robotyzacja zmieniają rynek pracy, co oznacza zarówno potencjalne wyzwania, jak i nowe możliwości dla pracowników. Z jednej strony, wiele stanowisk związanych z powtarzalnymi, manualnymi czynnościami może zostać zautomatyzowanych, co może prowadzić do utraty pracy lub konieczności przekwalifikowania. Prognozy mówią, że nawet setki milionów pracowników mogą potrzebować przekwalifikowania do 2030 roku.

Z drugiej strony, rozwój sztucznej inteligencji i robotów przemysłowych tworzy zapotrzebowanie na zupełnie nowe kwalifikacje i zawody. Pojawiają się role w obszarach takich jak IT, cyberbezpieczeństwo, analiza danych oraz inteligentna produkcja i zarządzanie systemami zautomatyzowanymi. Konieczne są szkolenia pracowników i adaptacja systemów edukacyjnych oraz doradztwa zawodowego, żeby przygotować ludzi na nowe wymagania rynku pracy.

Podsumowanie: co automatyka przemysłowa oznacza dla Twojej przyszłości?

Automatyka przemysłowa to dużo więcej niż sama technologia – to ogromna siła napędowa, która dosłownie zmienia oblicze współczesnej produkcji, zwiększając jej efektywność i innowacyjność. Mówimy tu o zintegrowanym systemie maszyn, urządzeń kontrolno-pomiarowych, sterowników i systemów informatycznych, który automatycznie i zdalnie steruje, monitoruje oraz optymalizuje procesy produkcyjne w przemyśle. Jej wdrożenie przynosi wzrost wydajności produkcji, poprawę jakości produktów i obniżenie kosztów operacyjnych, a przy tym podnosi bezpieczeństwo pracy.

Przyszłość automatyki przemysłowej jest ściśle spleciona z Przemysłem 4.0, sztuczną inteligencją i robotami przemysłowymi, które prowadzą do tworzenia inteligentnych i w pełni autonomicznych fabryk. I choć czekają nas wyzwania – takie jak wysokie koszty inwestycji czy potrzeba szkolenia pracowników – to korzyści z automatyzacji są po prostu niezaprzeczalne i mają ogromne znaczenie dla utrzymania konkurencyjności na globalnym rynku.

Jeśli Twoja firma dąży do zwiększenia efektywności i innowacyjności, rozważ implementację rozwiązań automatyki przemysłowej. Skontaktuj się z nami, żeby dowiedzieć się, jak automatyka może zrewolucjonizować Twoje procesy produkcyjne i zapewnić Ci przewagę konkurencyjną.

FAQ – najczęściej zadawane pytania o automatykę przemysłową

Czym jest automatyka przemysłowa i dlaczego jest ważna?

Automatyka przemysłowa to dziedzina inżynierii zajmująca się projektowaniem, budową, programowaniem i utrzymaniem systemów automatyzacji w procesach produkcyjnych. Jest ważna, ponieważ zwiększa wydajność produkcji, poprawia jakość produktów i redukuje koszty operacyjne, minimalizując udział człowieka w procesach.

Jakie są główne komponenty systemu automatyki przemysłowej?

Główne komponenty systemu automatyki przemysłowej to sterowniki PLC (sterowniki programowalne), czujniki, siłowniki, systemy SCADA (systemy nadzoru), interfejsy HMI (Human-Machine Interface) oraz roboty przemysłowe. Wszystkie te elementy współpracują, aby umożliwić automatyczne sterowanie procesami.

W jakich branżach automatyka przemysłowa znajduje najszersze zastosowanie?

Automatyka przemysłowa znajduje najszersze zastosowanie w branżach takich jak motoryzacja, energetyka, przemysł spożywczy oraz sektor logistyczny. Jest również zasadnicza w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, metalurgicznym i elektrotechnicznym – wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzja i powtarzalność.

Jakie korzyści przynosi wdrożenie automatyki przemysłowej?

Wdrożenie automatyki przemysłowej przynosi liczne korzyści, takie jak lepsza jakość produktów, większe bezpieczeństwo pracy, obniżone koszty operacyjne i wzrost wydajności produkcji. Pozwala to na szybszą i bardziej efektywną pracę maszyn, redukując ryzyko błędów ludzkich i optymalizując zasoby.

Czym jest Przemysł 4.0 i jaką rolę odgrywa w nim automatyka?

Przemysł 4.0 to koncepcja tworzenia inteligentnych, samodzielnych i elastycznych fabryk, w których automatyka odgrywa ogromną rolę. Łączy ona sztuczną inteligencję, Internet Rzeczy oraz roboty przemysłowe, aby zintegrować i zoptymalizować wszystkie aspekty produkcji, tworząc w pełni skomunikowane środowiska przemysłowe.

Czy automatyka przemysłowa zagraża miejscom pracy?

Automatyka przemysłowa prowadzi do transformacji rynku pracy. Może ona spowodować automatyzację powtarzalnych zadań, co może prowadzić do utraty niektórych miejsc pracy. Jednak jednocześnie tworzy nowe role, szczególnie w obszarach IT, cyberbezpieczeństwa i analizy danych, wymagając szkolenia i przekwalifikowania pracowników.

 

Poszukujesz agencji SEO w celu wypozycjonowania swojego serwisu? Skontaktujmy się!