Kompletacja – co to? Przewodnik po procesie magazynowym, który naprawdę działa

Zastanawiałeś się kiedyś, jak to jest, że paczka dociera do Ciebie w idealnym stanie i na czas, mimo że zamówiłeś mnóstwo różnych rzeczy? Kluczem jest tu kompletacja – proces, który w magazynie odpowiada za zbieranie i przygotowywanie Twoich zamówień. To serce logistyki wewnętrznej, od którego zależy, czy wszystko trafi do Ciebie tak, jak powinno. Kompletacja to zbieranie produktów z różnych zakątków magazynu i składanie ich w jedną, spójną całość, gotową do wysyłki. Wbrew pozorom, to jeden z najbardziej czasochłonnych i, co za tym idzie, kosztownych etapów obsługi magazynowej. Dlatego warto wiedzieć, jak działa i dlaczego jest tak ważna dla całej organizacji.

Czym jest kompletacja w procesie magazynowym?

Mówiąc najprościej, kompletacja to proces magazynowy, w którym zbieramy i przygotowujemy towary zgodnie z tym, co klient zamówił, po to, żeby można je było wysłać. To cały zespół czynności: najpierw trzeba znaleźć produkt, potem go wyjąć z miejsca, gdzie był przechowywany, i na końcu połączyć z innymi, tworząc kompletne zamówienie. Wiesz, to jeden z trzech głównych etapów w magazynie, zaraz obok przyjmowania towaru i jego składowania. Co ciekawe, wielu uważa właśnie kompletację za najbardziej pochłaniający czas i pieniądze proces w całej logistyce wewnętrznej. A jak szybko i sprawnie przebiegnie ten etap, tak szybko i zadowolony będzie klient.

Kluczowe etapy procesu kompletacji zamówień

Żeby kompletacja przebiegła gładko, przechodzi przez kilka ważnych etapów. Zaczynamy od sprawdzenia i weryfikacji zlecenia, potem znajdujemy i pobieramy potrzebne produkty z magazynowych „półek”. Następnie kompletujemy całe zamówienie, pakujemy je tak, żeby nic się nie stało podczas transportu, i na końcu przenosimy gotową paczkę do strefy wysyłek. Wszystko to dzieje się zazwyczaj w specjalnie wydzielonej strefie kompletacji, a cały proces jest pod czujnym okiem Systemu WMS (Warehouse Management System). Ten system wie wszystko o dostępności produktów i dokładnie wie, gdzie co leży.

Szczegółowy opis etapów procesu kompletacji:

Zazwyczaj kompletacja odbywa się w pewnej kolejności, choć oczywiście można ją dostosować do tego, jak działa magazyn i jakie technologie są używane. Oto jak to najczęściej wygląda:

• Kontrola i weryfikacja zlecenia: Na samym początku system (najczęściej ten wspomniany WMS) dostaje zamówienie i dokładnie je analizuje. Sprawdza, czy wszystko się zgadza, czy są wszystkie potrzebne produkty, w jakim są stanie i czy mają odpowiednią jakość. Jeśli są jakieś problemy, na przykład braki na magazynie albo coś nie pasuje do zamówienia klienta, od razu to widać.
• Identyfikacja i pobranie produktów: Kiedy już mamy pewność, że zlecenie jest w porządku, magazynier – albo zautomatyzowany system – rusza po wskazane przez system towary. Produkty are pobierane z konkretnych, precyzyjnie określonych miejsc. Zebrane towary trafiają potem do strefy kompletacji.
• Skompletowanie zamówienia: Już w strefie kompletacji te wszystkie pojedyncze produkty są łączone, żeby stworzyć jedno, kompletne zamówienie. Często robi się tu dodatkowe sprawdzenie, czy ilość i jakość się zgadzają, żeby mieć pewność, że wszystko jest zgodne ze zleceniem.
• Pakowanie i formowanie: Teraz czas na zabezpieczenie produktów przed podróżą. Używa się do tego różnych materiałów ochronnych, jak folia bąbelkowa czy wypełniacze do paczek. Na koniec na zamówienie trafia etykieta z danymi odbiorcy i numerem przesyłki.
• Przemieszczanie do strefy wydań: Ostatni krok to przewiezienie spakowanego i oznaczonego zamówienia do strefy wydań. Tam czeka już na kuriera albo na dalszą podróż w ramach łańcucha dostaw.

Można też kompletować zamówienia na różne sposoby, od prostych, gdzie towar jest pobierany bezpośrednio z miejsca składowania, po bardziej skomplikowane, wieloetapowe systemy. A do tego dochodzą różne metody kompletacji – jednostkowa, grupowa, falowa, strefowa – które naprawdę wpływają na to, jak efektywnie działa magazyn, zwłaszcza gdy łączymy je z nowoczesnymi technologiami.

Najpopularniejsze metody kompletacji zamówień

Są różne sposoby na kompletowanie zamówień. Najczęściej spotykamy się z podejściem „człowiek do towaru”, gdzie pracownik sam chodzi po magazynie, albo „towar do człowieka”, gdzie towary trafiają do pracownika w zautomatyzowany sposób. Jest też kompletacja strefowa, gdzie magazyn dzieli się na obszary odpowiedzialności. Poza tym wykorzystuje się kompletację jednostkową (jedno zamówienie naraz), grupową (zbieranie wielu zamówień w jednym przebiegu) i falową (grupowanie zamówień w określone bloki czasowe). Coraz popularniejsze staje się też podejście „pick-to-box”, które od razu łączy zbieranie z pakowaniem.

Wybór odpowiedniej metody jest naprawdę ważny dla optymalizacji czasu i kosztów. Każda z nich ma swoje plusy i minusy, a jej skuteczność zależy od tego, jak wygląda magazyn, jakie towary się w nim przechowuje i jak dużo jest zamówień.

• Kompletacja człowiek do towaru: To takie klasyczne podejście. Pracownik chodzi po alejkach magazynowych, szuka wskazanych przez system produktów, bierze je i kładzie na wózek, paletę albo przenośnik. Metoda ta sprawdza się w magazynach z wieloma różnymi produktami, choć może zajmować sporo czasu ze względu na ciągłe przemieszczanie się.
• Kompletacja towar do człowieka: Tutaj sytuacja jest odwrotna – to towary same przyjeżdżają do pracownika, zazwyczaj za pomocą robotów magazynowych czy przenośników. Dzięki temu pracownik nie traci czasu na chodzenie, tylko skupia się na zbieraniu i sprawdzaniu. To rozwiązanie często wybierają magazyny z dużą liczbą zamówień i szybką rotacją towarów.
• Kompletacja strefowa: Magazyn jest podzielony na mniejsze obszary, a pracownicy odpowiadają tylko za kompletację w swoim rewirze. Może to być realizowane na zasadzie człowiek do towaru lub towar do człowieka w obrębie danej strefy. Pozwala to pracownikom na specjalizację i optymalizację tras w ramach ich strefy, co przyspiesza cały proces.
• Kompletacja jednostkowa, grupowa (multipicking) i falowa: Te metody skupiają się na tym, jak obsłużyć wiele zamówień. Kompletacja jednostkowa zajmuje się jednym zamówieniem na raz. Multipicking pozwala na zbieranie produktów dla wielu zamówień podczas jednego wyjazdu. Kompletacja falowa grupuje zamówienia w określone „fale” wysyłkowe, które are kompletowane w określonych blokach czasowych.
• Pick-to-box: To metoda, która od razu łączy zbieranie z pakowaniem. Pracownik bierze produkt i od razu wkłada go do odpowiedniego pudełka transportowego. Ogranicza to liczbę kroków i zmniejsza potrzebę tworzenia dodatkowego stanowiska pakowania.

Jakie nowoczesne technologie i narzędzia optymalizują kompletację?

Żeby kompletacja działała sprawniej, korzystamy z różnych technologii i narzędzi. Najczęściej spotykasz systemy WMS, systemy głosowe (Pick by Voice), świetlne (Pick by Light), technologię RFID, skanery kodów kreskowych, urządzenia mobilne i noszone przez pracowników, a także automatyczne systemy transportowe jak AGV/AMR czy roboty magazynowe. Te rozwiązania przyspieszają proces, redukują liczbę błędów i optymalizują ścieżki pracy – co jest na wagę złota, zwłaszcza w magazynach e-commerce i centrach dystrybucyjnych, które rozwijają się w zawrotnym tempie.

Główne technologie i narzędzia wspierające kompletację:

• Systemy WMS (Warehouse Management System): To podstawa nowoczesnego zarządzania magazynem. Systemy te nie tylko pokazują, gdzie co jest, ale też optymalizują trasy kompletacji, łączą się z platformami e-commerce i systemami ERP, na bieżąco aktualizując stany zapasów. Pozwalają też efektywnie stosować metody takie jak grupowanie zamówień (multipicking).
• Voice Picking (Pick by Voice): Dzięki tej technologii pracownik otrzymuje polecenia głosowe przez słuchawki. Może dzięki temu pracować z wolnymi rękami i oczami, co znacząco przyspiesza kompletację i zmniejsza liczbę błędów. Pracownik słyszy, co ma zrobić, i potwierdza wykonanie zadania głosem.
• Pick by Light (Pick to Light): Ten system wykorzystuje lampki na regałach. Zapalają się, pokazując, skąd pobrać produkt i ile. Eliminuje to potrzebę czytania papierowych list czy patrzenia na ekran, co skraca czas identyfikacji i pobrania, a także minimalizuje ryzyko pomyłki.
• RFID i skanery kodów kreskowych: Te technologie służą do automatycznego identyfikowania i śledzenia produktów w czasie rzeczywistym. Często są zintegrowane z urządzeniami mobilnymi lub noszonymi przez pracowników (tzw. wearables), jak skanery ProGlove czy rozwiązania firmy Zebra. Umożliwiają szybkie i precyzyjne potwierdzenie pobranego towaru.
• Automatyczne systemy transportowe: Należą do nich autonomiczne roboty mobilne (AGV/AMR), roboty magazynowe i tradycyjne przenośniki. Ich głównym zadaniem jest przewożenie towarów między strefami magazynu lub dostarczanie ich bezpośrednio do pracownika. Minimalizuje to czas i wysiłek związany z przemieszczaniem się pracowników.
• Regały automatyczne i pomoce wizualne: Systemy takie jak automatyczne regały przesuwne czy pionowe windy magazynowe (np. Modula) dostarczają towar bezpośrednio do operatora. Pomoce wizualne, np. wskaźniki laserowe, też kierują pracownika do właściwej lokalizacji.

Te technologie, stosowane osobno lub razem, pozwalają znacząco zwiększyć wydajność, dokładność i komfort pracy w magazynie.

Najczęstsze błędy w procesie kompletacji i jak im zapobiegać?

Podczas kompletacji zamówień najczęściej zdarzają się pomyłki typu: pobranie złego produktu, zamiana referencji, składowanie w złym miejscu, brak lub błędne etykietowanie, zwykłe ludzkie pomyłki czy nieprzemyślany układ magazynu. Żeby tego uniknąć, potrzebne są systemy automatyzacji, dokładne procedury, regularne szkolenia i ciągłe sprawdzanie procesów.

Zobaczmy, jakie są najczęstsze problemy w kompletacji i jak sobie z nimi radzić:

Błąd	Opis	Jak temu zapobiec
Pobranie niewłaściwego produktu	Pracownik bierze zły towar, bo opakowania są podobne albo nie ma dokładnej weryfikacji.	Wprowadzenie skanowania kodów kreskowych, weryfikacja referencji przed pobraniem, stosowanie systemu WMS, dokładne etykietowanie.
Podmiana referencji/składowanie w niewłaściwym miejscu	Towar mógł zostać przeniesiony lub zastąpiony, a dane w systemie nie zostały zaktualizowane, albo produkt trafił w złe miejsce.	Monitorowanie rozmieszczenia towarów, regularna aktualizacja baz danych, przeprowadzanie okresowych inwentaryzacji.
Brak etykiet lub niewłaściwe oznakowanie	Produkt nie jest prawidłowo zidentyfikowany, bo brakuje etykiet albo są na nich błędy.	Wprowadzenie standardowych, czytelnych etykiet oraz procedur kontroli jakości przy składowaniu i kompletacji.
Pomyłki ludzkie (np. multi-picking)	Pracownik obsługujący wiele zamówień naraz może przypisać produkt do niewłaściwego zlecenia.	Zapewnienie szkoleń pracownikom, ergonomiczne warunki pracy, optymalizacja tras, a w niektórych przypadkach stosowanie pojedynczej kompletacji.
Niewłaściwy układ magazynu	Nieefektywne rozmieszczenie towarów i stref pracy może wydłużać trasy pobierania i zwiększać ryzyko błędów.	Optymalizacja układu magazynu, wydzielenie stref szybkiego dostępu, wykorzystanie oprogramowania do planowania tras pickerów.
Brak weryfikacji lub niedokładne pakowanie	Brak kontroli zamówienia przed wysyłką prowadzi do błędów, które skutkują wysyłką niewłaściwego towaru.	Wdrożenie standardowych procedur pakowania, podwójna kontrola zawartości i adresu wysyłki, systematyczne rejestrowanie błędów.
Brak standardów pracy	Brak jasno określonych procedur prowadzi do chaosu, przeoczeń i powtarzalnych błędów.	Wypracowanie szczegółowych standardów dla każdej czynności, regularne szkolenia, a także zapewnienie wystarczającej liczby pracowników.

Systematyczne analizowanie popełnianych błędów i wdrażanie odpowiednich środków zaradczych, często wspomaganych przez technologie takie jak systemy WMS czy skanery, znacząco redukuje ryzyko strat finansowych i wizerunkowych związanych z niedokładnościami w procesie kompletacji.

Czas i koszty kompletacji – kilka liczb

Statystyki dotyczące czasu i kosztów kompletacji zamówień są naprawdę zróżnicowane – zależą od metody, branży i skali operacji. Najczęściej dotyczą one sektora logistyki i e-commerce. W przypadku metod ręcznych, przeciętny pracownik jest w stanie wykonać około 60-80 kompletacji na godzinę. Tymczasem zautomatyzowane rozwiązania mogą osiągnąć nawet 300 kompletacji na godzinę, zwiększając wydajność nawet o 500%! Średni wskaźnik błędów w procesie kompletacji to zazwyczaj 1-3%, ale automatyzacja może zredukować ten wskaźnik nawet o 67%.

Kluczowe statystyki dotyczące czasu kompletacji:

• Wydajność ręczna: Przeciętny pracownik wykonuje średnio 60-80 kompletacji na godzinę. Dla dużych zamówień w e-commerce, czas potrzebny na skompletowanie pojedynczego zamówienia może wynosić nawet do 2 godzin.
• Wydajność zautomatyzowana: Zastosowanie nowoczesnych technologii, takich jak systemy Pick-to-Light czy roboty magazynowe, może zwiększyć prędkość kompletacji nawet o 500%, pozwalając na wykonanie do 300 kompletacji na godzinę.

Dane dotyczące kosztów i błędów:

• Wskaźnik błędów: Standardowy wskaźnik błędów w procesie kompletacji wynosi zazwyczaj od 1% do 3%. Wdrożenie rozwiązań automatyzujących może zredukować liczbę błędów nawet o 67%, co przekłada się na niższe koszty zwrotów i reklamacji.
• Koszty: Chociaż dokładne dane finansowe w walucie polskiej mogą się różnić, znaczące błędy w kompletacji generują dodatkowe koszty związane z obsługą zwrotów, wysyłką uzupełniającą oraz utratą reputacji.

Te dane pochodzą głównie z branży logistycznej i e-commerce, gdzie presja na szybkość i dokładność jest największa. Nowoczesne technologie, takie jak systemy WMS czy zaawansowane metody kompletacji, znacząco wpływają na optymalizację czasu i kosztów, choć ich wdrożenie wymaga początkowej inwestycji.

Jaka jest przyszłość kompletacji i automatyzacji magazynów?

Przyszłość kompletacji zamówień będzie zdominowana przez zaawansowaną automatyzację. Spodziewajmy się wszechobecnych robotów mobilnych (AMR i AGV), algorytmów sztucznej inteligencji (AI) oraz inteligentnych systemów zarządzania, które znacząco zwiększą wydajność, elastyczność i skalowalność operacji magazynowych. Eksperci przewidują, że te technologie staną się standardem, minimalizując ludzkie błędy i optymalizując procesy.

Kluczowe trendy w przyszłości kompletacji:

• Szerokie wdrożenie robotów AMR i AGV: Autonomiczne roboty mobilne będą coraz częściej wykorzystywane do transportu towarów, pomocy w kompletacji, a nawet do układania palet. Mają one potencjał do zwiększenia produktywności nawet o 200-300% i znaczącej redukcji liczby błędów.
• Inteligentna kompletacja zamówień: Integracja robotów, zaawansowanych algorytmów AI oraz zautomatyzowanych systemów transportu wewnętrznego stworzy inteligentne centra kompletacji, które będą w stanie realizować zamówienia z niezwykłą szybkością i precyzją, co jest szczególnie ważne dla rosnącego rynku e-commerce.
• Rola AI w optymalizacji: Sztuczna inteligencja będzie odgrywać kluczową rolę w prognozowaniu popytu, optymalizacji zapasów, dynamicznym planowaniu tras kompletacji i automatycznym podejmowaniu decyzji operacyjnych. Integracja AI z systemami WMS pozwoli na jeszcze lepszą kontrolę i minimalizację marnotrawstwa.
• Elastyczność i skalowalność: Rozwiązania takie jak wielokierunkowe wózki wahadłowe, technologie edge computing oraz cyfrowe bliźniaki magazynów pozwolą na błyskawiczne dostosowanie operacji do zmiennego popytu i zapewnienie płynności procesów, co jest kluczowe w szybko zmieniającym się otoczeniu rynkowym.

W Polsce automatyzacja staje się koniecznością ze względu na niedobór wykwalifikowanej siły roboczej i rosnące koszty pracy. Wdrożenie nowoczesnych technologii, choć wymaga inwestycji, jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności na rynku globalnym.

Podsumowanie

Kompletacja to, bez wątpienia, jeden z najbardziej krytycznych i wymagających procesów w całej logistyce magazynowej. Kiedy wykonuje się go sprawnie i precyzyjnie, bezpośrednio przekłada się to na obniżenie kosztów operacyjnych, skrócenie czasu dostawy do klienta i, co najważniejsze, na jego zadowolenie. W obliczu rosnących wymagań rynku, zwłaszcza w dynamicznie rozwijającym się sektorze e-commerce, ciągłe doskonalenie procesu kompletacji jest nie tylko pożądane, ale wręcz konieczne. Wdrożenie nowoczesnych technologii kompletacji, takich jak systemy WMS, rozwiązania voice picking czy robotyka, oraz optymalizacja stosowanych metod kompletacji, stają się kluczowymi czynnikami sukcesu każdej firmy. Inwestycja w te obszary to inwestycja w przyszłość i konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku.

Zastanawiasz się, jak zoptymalizować proces kompletacji w Twoim magazynie? Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby poznać najlepsze rozwiązania dla Twojej firmy!

FAQ – najczęściej zadawane pytania o kompletację

Czym dokładnie jest kompletacja w kontekście magazynowym?

Kompletacja to proces zbierania i przygotowywania określonych produktów z magazynu zgodnie ze specyfikacją zamówienia klienta, w celu ich dalszej wysyłki.

Jakie są główne etapy procesu kompletacji?

Główne etapy to: zbieranie zamówień, pobranie towarów, weryfikacja, pakowanie i formowanie oraz przemieszczanie do strefy wydań.

Jakie technologie pomagają w optymalizacji kompletacji?

Kluczowe technologie to między innymi systemy WMS, Voice Picking, Pick by Light, RFID, skanery kodów kreskowych oraz roboty AMR/AGV.

Dlaczego kompletacja jest tak ważnym procesem w logistyce?

Jest to jeden z najbardziej czasochłonnych i kosztownych etapów logistyki wewnętrznej, który bezpośrednio wpływa na szybkość dostawy i satysfakcję klienta.

Jakie są najczęstsze błędy popełniane podczas kompletacji?

Najczęstsze błędy to pobranie niewłaściwego produktu, pomyłki w ilości, błędne składowanie, brak weryfikacji i niedokładne pakowanie.

 

Poszukujesz agencji SEO w celu wypozycjonowania swojego serwisu? Skontaktujmy się!